制粒機(jī)的顆粒形成過程,是建立在粉粒體間存在間隙的基礎(chǔ)上。粉料在溫度、摩擦力和擠壓力等綜合因素的作用下,使用粉粒體的空隙縮小,形成具有一定密度和強(qiáng)度的顆粒。根據(jù)粉料在擠壓過程中不同的形態(tài),可將其分為3個(gè)區(qū),即供料區(qū)、變形區(qū)、擠壓區(qū)和形成區(qū)。
供料區(qū):物料基本不受機(jī)械外力額影響,但它受離心力的影響(環(huán)模旋轉(zhuǎn)),使粉料緊貼在環(huán)模的內(nèi)圈上,密度為0.35-0.7g/cm3。
變形壓緊區(qū):隨著模、輥的旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入壓緊區(qū),受到制粒機(jī)模輥的擠壓作用,粉料之間產(chǎn)生相對(duì)位移。隨著擠壓力的逐漸增大,粉粒體間空隙逐步減小,物料產(chǎn)生不可逆的變形,密度增加到0.9-1.0g/cm3。
擠壓形成區(qū):在擠壓區(qū)內(nèi),模輥間隙較小,擠壓力急劇增大,粉粒體之間接觸表面積增大,產(chǎn)生較好的粘接,并被壓入模孔。物料被擠壓出模孔之后有一定的回彈率(即顆粒直徑略大于環(huán)??讖剑?,一般回彈率在2%-5%。物料的物理特性,環(huán)模的壓縮比(長(zhǎng)徑比)都會(huì)影響顆?;貜椔省?/span>
制粒機(jī)的關(guān)鍵功能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、在配備相對(duì)應(yīng)的加工工藝(調(diào)質(zhì)溫度、水份、環(huán)模壓縮比)的情況下,能適應(yīng)不同物料、不同配方的飼料制粒要求;
2、在相同的配方及飼料規(guī)格的情況下,其制粒產(chǎn)量高、粉比率低、飼料外觀質(zhì)量好(切口率、粗細(xì)均勻、長(zhǎng)度一致)、顆粒穩(wěn)定性好、飼養(yǎng)效果好;
3、制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠、各接口衛(wèi)生密封、故障率低、環(huán)模壓輥工作時(shí)間長(zhǎng);自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便。
平模制粒機(jī)和環(huán)模制粒機(jī)的輥受力狀況基本相同。但是由于平模和直輥接觸點(diǎn)的線速度沿徑向不同,影響成品的質(zhì)量均勻和模輥的均勻磨損(如采用錐形壓輥,則磨損有所改善),因此壓輥的寬度和壓模的直徑不宜過大,平模的表面相對(duì)速度為2-5m/s(而環(huán)模圓周速度為4-8m/s)。物料的摩擦系數(shù)為0.2-0.7,壓出的顆粒密度較低,適宜于壓制纖維性飼料。