擠壓干法制粒機作為一種高效、節(jié)能的顆粒生產(chǎn)設備，在現(xiàn)代制藥、化工、食品等行業(yè)得到了廣泛應用。本文旨在介紹制粒機的操作步驟和日常維護要點，以確保設備的正常運行和延長使用壽命。
1.準備工作
在操作制粒機之前，首先需要檢查設備各部件是否完好，電源是否接通，潤滑油是否充足。同時，操作人員需要了解設備的性能參數(shù)和操作規(guī)程，確保操作過程中的安全性和高效性。
2.投料操作
將混合好的干粉通過真空上料機構吸入料筒中，注意控制投料速度，避免過快導致設備堵塞。同時，要確保投料過程中無雜質進入料筒，以免影響產(chǎn)品質量。
3.調整參數(shù)
根據(jù)生產(chǎn)需求，調整壓輪的轉速、壓力和整粒機的轉速等參數(shù)。一般情況下，壓輪的轉速和壓力對顆粒的成型質量和產(chǎn)量有較大影響，需要進行適當?shù)恼{整。整粒機的轉速則主要影響顆粒的粒度分布，也需根據(jù)具體要求進行設置。
4.運行監(jiān)控
在設備運行過程中，需要密切關注設備的運行狀況，包括電機的溫度、機械傳動的聲音、潤滑油的油位等。如有異常情況發(fā)生，應立即停機檢查并排除故障。
5.產(chǎn)品收集
當設備正常運行一段時間后，即可收集顆粒產(chǎn)品。在收集過程中，要注意保持產(chǎn)品的清潔度和粒度分布的一致性。
二、擠壓干法制粒機的維護
1.日常清潔
定期對制粒機的外部表面進行清潔，使用軟布擦拭或吹塵器除去灰塵和雜質。同時，要注意保持設備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，避免灰塵等污染物對設備造成損害。
2.潤滑保養(yǎng)
定期檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的質量和數(shù)量符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)潤滑油變質或不足，應及時更換或補充。此外，還需注意檢查傳動部件的潤滑情況，確保設備各部件的正常運轉。
3.緊固檢查
定期檢查設備的螺栓、螺母等緊固件是否松動或損壞，如有發(fā)現(xiàn)應及時緊固或更換。同時，要注意檢查傳動部件的皮帶、鏈條等是否磨損或老化，如有必要應及時更換。
4.篩網(wǎng)檢查
擠壓干法制粒機的篩網(wǎng)對顆粒的形成起著重要作用，因此需要定期檢查篩網(wǎng)的損壞情況。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或堵塞，應及時清理或更換，以確保顆粒的成型質量和產(chǎn)量。
5.電器檢查
定期檢查設備的電器設備是否正常工作，包括電源、電線、開關等是否損壞或老化。如有發(fā)現(xiàn)應及時修復或更換，以確保設備的安全運行。
6.安全操作
在維護過程中，要注意人身安全。確保設備停止運行后才能進行維護操作，避免意外傷害的發(fā)生。同時，要注意遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保維護過程的安全性和有效性。
通過對制粒機的操作和維護的介紹，我們可以了解到該設備的操作要點和維護要點。在實際操作中，應嚴格按照規(guī)程進行操作和維護，確保設備的正常運行和延長使用壽命。同時，也要注重提高操作人員的技能水平和安全意識，為企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供有力保障。
